3DCS-QDM闭环质量系统 解决方案

3DCS-QDM闭环质量系统 解决方案

  闭环质量偏差分析系统(Closed-Loop Variation Analysis System)是指在产品的全生命周期(PLM)中,以测量数据充当媒介贯穿于整个闭环分析系统,向上流反馈设计阶段,验证设计的合理性及改善结构工艺,向下流反馈制造阶段,监控生产过程,提升产品品质质量。

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背景与现状

  •  在制造过程中,对质量不加以严格控制,会造成多种浪费:返工、待料、重复生产、重复搬运;如果成品进入市场后再出现质量问题,会引起投诉、返工返修、索赔等,更有甚者,影响企业信誉,订单减少等严重后果;目前在企业的生产过程中,对于质量管理的模式主要有以下3种:

1.质量检验:主要依靠检测技术的事后检验,明显的缺点是对于生产过程中的测量数据缺乏系统性、长期性的历史记录,同时缺乏预防性和经济性;

2.统计控制:利用数理统计知识进行“事前预防”,但基本采用人工手动输入数据并进行数理计算,效率低,计算结果出错概率大;

3.全面质量控制:将计算机技术与SPC技术紧密结合,可以做到自动计算和“事前预防”,但该模式抽样方法的选择非常重要,同时只对生产过程的工艺参数进行控制;而闭环质量系统是上述模式的继承和发展,能优化设计阶段的结构和工艺性,也可以监控工厂生产过程。

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解决方案

   •  在企业质量控制中,创建3DCS-QDM闭环质量系统,开展偏差模型建立、对比分析和优化等工作,并在产品开发的各个节点完成阶段性的目标:

1、设计输入阶段:根据DTS/RPS/GD&T图纸中的相关技术要求,结合零件的实际制造能力和装配过程,在偏差分析软件3DCS中建立偏差模型,这个阶段主要验证相关的设计输入;

2、对比分析阶段:比较基于设计输入的仿真结果和测量数据的仿真结果,进行根源性分析,这个阶段主要探明影响差异性的关键因子;

3、优化阶段:根据零部件对分析目标的贡献率,几何影响因子,结合实际的工艺水平,零部件的制造能力,优化加工、装配工艺和公差制定与分配。

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优势与特色

  •  建立产品全生命周期(PLM)的3DCS—QDM闭环质量偏差分析系统,对于探究偏差源和复杂制造系统对产品质量影响具有重要意义,同时推动企业建立用数据驱动品质改善的生产机制。闭环质量系统具有如下特色和优势:

1.闭环质量系统涉及尺寸工程全过程,全面分析产品配合、外观质量以及功能要求等关键要素;

u间隙面差、功能尺寸的分析;

2.通过测量数据和仿真数据分析对比,促进结构和工艺改善,提升企业前期分析能力;

u验证改善零部件定位方案;

u验证改善零部件装配方案; 

u验证优化公差分配方案;

3.输入工厂测量数据,计算评估产品的真实状态,进行后期根源性分析;

4.建立企业工艺能力数据库;

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