飞机装配解决方案

飞机装配解决方案

  3DCS--三维尺寸控制系统分析专家--图形化的公差仿真软件。3DCS是最先进的尺寸偏差分析工具,用于模拟产品的设计、制造和装配,它能够预测设计所固有的偏差量,并确定该偏差的来源。3DCS提供了必要的公差分析方法用来预测一个装配中的工序变化,从而容易地识别额外变动的来源并最终改进设计的稳健性,使用户能够在设计阶段早期,分析设计、优化设计以改善质量和降低成本。

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背景与现状

  •  飞机是特殊的机械产品,其气动外形的准确度要求较高,这就对制造质量提出了非常高的要求。飞机一般由机翼、机身、尾翼、起落装置、动力装置5部分组成,整个飞机结构尺寸大,由上亿个零件组成,外形非常复杂、同时工艺刚性小,易产生形变;零部件的层次关系复杂,包含复杂的装配约束关系和多样的内部结构,使装配误差的累积复杂;传统的零部件公差分配和装配过程主要依靠人工经验,缺乏严谨的公差分配、装配方案的技术支持;同时,在飞机装配中误差源复杂,传统的分析装配缺乏对关键因子的靶向控制,因此,飞机装配的容差分析技术已经成为提高飞机装配质量、装配效率的关键技术。

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解决方案

  •  在飞机装配的过程中,容差分配设计和优化以及装配工艺的改善是一个迭代的过程,基于3DCS的飞机装配容差分析需要对下列的内容进行分析验证与优化:1.设计输入:这一阶段主要内容是:设计人员根据经验、相关标准、装配工艺建立容差分析模型,根据分析结果验证原始设计输入的准确性与合理性;2.分析优化:这一阶段的主要内容是:根据分析结果对容差分配方案、装配工艺进行反复多次的优化改善,完成基于设计状态的品质分析;3.闭环质量:关联测量数据,构建闭环质量容差分析系统,对设计状态的容差分配设计和装配工艺进行进一步的验证与分析,促进装配质量的持续提高。

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优势与特色

  •  在飞机的设计和装配中,采用3DCS Variation Analyst进行三维偏差分析,可在确保设计可靠性的同时,大大提高设计效率,压缩项目开发周期,并具有如下特色和优势:

1.优化产品设计和工艺

u允许3DCS用户预先评估设计和装配概念,在产品开发初期识别可能存在的问题; u优化关键质量特征,让用户加强关键区域公差分析和结构工艺更改。

2.缩短时间周期和减少返工成本

u利用过程能力数据库及产品制造能力创建数字化虚拟样机; 

u采用虚拟样机的仿真方式,减少物理样机以降低成本,缩短开发时间,加速产品投放市场。

3.识别关键贡献因子

u确定偏差源,并识别设计的关键特性; 

u满足尺寸要求的同时,最大化零件的公差,减少工具和检具的返工,最小化废料,减少保证缺陷,从而降低制造成本;

u在设计发布之前到产品的整个过程,利用3DCS校验零件的功能和装配性,能保障最低的要求并显著提高产品质量。

4.持续的品质改善

u创建关联工厂数据的闭环质量偏差分析系统,全面评估前期设计和后期制造,同时建立企业工艺能力库; 

u创建数据驱动生产的生产机制。

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